薬品製造・品質管理一貫システム
クリタ・ケミカル製造では、原料からお客様にお届けする最終製品まで、一貫したシステムで徹底管理しています。
原料の受け入れ、製造手順、製造設備、製品検査、出荷から到着まで、人の手を経る全ての工程でQRコードやバーコードを照合し、集中監視、集中管理しています。
システムは常に拡張・改良を重ね、より正確に、より安全に、より柔軟に、よりよいサービスを追求し続けます。
生産計画 - 生産計画システム -
オンラインで受注した製品の数量や納期から、製造から出荷までの工程を組み立てます。合わせて、過去の出荷記録や季節変動などを勘案して計画的に生産する在庫製品とその数量、製造ラインを決定し、原料を発注。生産計画は、製造の負荷、受注と在庫の状況を反映して最適化していきます。
原料の受け入れ - 品質チェックシステム -
全ての原料には一梱包毎に管理用のQRコードが貼付されています。このQRコードで、入荷と同時に品質・生産工程を管理するためのデータと照合し、その後、自動倉庫へ搬送。時刻通り、指定通りの分量がそれぞれの製造ラインヘ自動で送られます。
製造手順 - 製造管理システム -
原料の仕込みの配合、分量、順番、混合温度や時間、開始から終了まで、全ての手順は予め綿密に計画されています。製造担当者は、製造ラインのQRコードと手順書のQRコードを読んで生産計画と照合するとともに、ブレンダーには自動的に製造手順、投入する原料の情報がセットされます。製造手順と連動し、原料の投入時にもQRコードを読み込み、間違いのないことを確認しています。どの製品がいつ作られて、何の原料が使われたか、メーカーやロットまで記録しています。
製品検査 - 規格値管理システム -
全ての製品は、出荷前に厳格な検査を行います。製品毎に細密に定められた規格値の合否を判定。食品添加物やFDA認可品を原料とした製品は、元素分析や陽イオン、陰イオン分析などの、高度な機器分析も行います。
合格した製品のサンプルは、製造翌日から一週間後、一ヶ月後に変化を確認。それから一年間保管し、チェックが必要な場合に備えます。
出荷 - 出荷管理システム -
システムから出力された送り状と製品をQRコードで照合、その後の手順全てをQRコードで照合しながら行います。納入先毎の製品の数量、パレットの個数、積み込み時間、出発時間、到着時間、ピッキングされた個数と残っている個数などを管理します。
